一、客户概况
某饮料企业灌装车间体积约1000m³，要求维持十万级洁净度，此前采用化学熏蒸消毒，存在残留风险，且每次消毒后需长时间通风，影响排产。
二、客户需求
灌装区域空气及包材表面全面杀菌，洁净等级稳定达到万级；
每日生产结束后1.5小时空档内完成消毒，次日直接生产；
无化学残留，符合食品安全体系（HACCP）审核要求。
三、解决方案
测算洁净间体积与送风系统，按目标浓度10-20PPM、杀菌时长1小时确定臭氧投加量；
配置2台60g管道式臭氧发生器室外安装，通过送风管路输送臭氧；
接入PLC时序控制，实现”生产结束—自动开机—定时杀菌—自动关机—余氧衰减”闭环，全程无人值守。
四、实施效果
消毒后洁净区沉降菌、浮游菌符合静态检测要求，顺利通过HACCP体系审核；取消化学熏蒸后每次消毒节省2小时通风等待时间，消毒记录自动留痕，产品微生物抽检合格率持续100%。
