客户需求：广东面粉厂生产环节需要杀菌消毒，取消含氯消毒剂，使用臭氧替代。痛点1：生产用水水箱微生物污染，每周4人清洁，排空和清洁耗水超过20吨每次，生产旺季水箱长时间不清洗，影响产品质量。痛点2：生产加工的原麦微生物菌落总数超标，导致后续工艺制造成本增加。 创环臭氧-解决方案：经过现场勘察和人员沟通，采用创环创新的臭氧水站设备，可提供一机多管的方式，自动定期对水箱在不用排空的情况下杀菌，每次节约2

客户需求天津客户浸泡冻肉（禽类），需要采购1套臭氧设备用于浸泡冻肉时杀菌，一个池用水量500L左右，既要达到杀菌又要节约用水。现有处理工艺：冻品流水低温浸泡解冻→沥干表面水分→消毒液短时浸泡→无菌水冲淋去除残留→沥干转入低温分割车间（环境≤12℃）。 创环臭氧-解决方案我们为客户提供了一套50g/h产量的臭氧+纳米气泡装置，池底曝气，每小时补水≤20%（补水量为100L/H），将消毒液短时浸泡、无

客户需求：食品生产车间消毒净化，多个车间，总面积约400平方米（其中最大单个车间200平方米），层高5米，总空间约2000m³，最大单间约1000m³，多车间杀菌消毒、防止交叉污染、保障食品安全标准。 创环臭氧-解决方案：经过沟通，客户有通风管道，建议使用CH-Y100g/h臭氧发生器，臭氧浓度可稳定在10PPM，每日下班后启动，开机运行1小时完成杀菌，人员进入前预留臭氧分解时间（臭氧会自行分解为

客户需求：桶装水净水处理用，采购1套臭氧发生器，处理量每小时10吨，杀灭水中的细菌、病毒等微生物。 创环臭氧-解决方案：饮用水臭氧投加浓度一般按0.5~0.8mg/L设计（矿泉水、纯净水生产常用范围）。按10m³/h处理量计算：臭氧产量=10m³/h×0.8mg/L≈8g/h（最低需求） 推荐选用CH-YFC氧气源臭氧发生器：20g/h氧气源臭氧发生器，消毒效率高、能耗低，是纯净水和矿泉水加工的主

一、客户概况某果蔬仓储企业保鲜冷库600m³，果蔬采后易受霉菌污染并因乙烯催熟而损耗严重。 二、客户需求杀灭库内霉菌等微生物，延长果蔬保鲜期；同时降解库内乙烯，延缓果蔬后熟衰老。 三、创环臭氧-解决方案按冷库体积与低浓度持续投放需求选型，配置1台20g外置式臭氧发生器，设备摆放在外面；采用“低浓度（5PPM）投放”模式：既满足抑菌保鲜，又通过臭氧强氧化性分解乙烯，避免高浓度损伤果蔬。 四、实施效果

一、客户概况某预制菜生产企业加工车间1200m³，产品保质期要求高，此前依赖人工喷洒消毒，操作繁琐、覆盖不均。 二、客户需求减少人工喷洒，实现消毒流程自动化、闭环管理；消毒需覆盖人员不可进入时段，洁净等级达到C级。 三、创环臭氧-解决方案按车间体积1200m³、目标浓度与杀菌时长一个公式完成选型测算，配置2台40g臭氧发生器，室外安装，臭氧浓度保持在10-20PPM；系统接入PLC时序控制，实现“

一、客户概况某乳制品企业灌装车间，体积约800m³。乳制品对微生物控制要求极高，此前采用化学熏蒸消毒，存在残留风险、影响食品安全。 二、客户需求杀菌需达到车间静态消毒浓度标准，对灌装区域空气及物体表面全面杀菌，无死角、无化学残留，洁净等级达到ISO7级；生产排班为单班制，夜间有4小时空档期可进行静态杀菌，要求消毒后无需长时间通风即可恢复生产。 三、创环臭氧-解决方案测算车间体积与空调送风系统布局，

客户需求：公共水上乐园总水量2600吨，循环流量650m³/h。人流密集，有机负荷高，每日接待量巨大。要求在水质安全、快速消毒的同时，能有效预防藻类滋生，并降低运营成本。 创环臭氧-解决方案：采用 “臭氧+紫外（AOP）高级氧化” 工艺。选用250g/h氧气源臭氧发生器配合中压紫外线系统。臭氧投加量为0.8-1.0mg/L。系统核心由臭氧发生器、制氧机、射流器、接触反应罐及中压紫外线反应器组成。通